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传统马氏体双金属耐磨板中,最早的代表性牌号是1Cr17Ni2,而低碳和超低碳的高韧性、可焊接铬镍马氏体耐磨板则是马氏体双金属耐磨板的新进展。

1.力学性能

1Cr17Ni2(431)是最常用的早期马氏体双金属耐磨板,为了提高钢的耐蚀性,把钢中铬量提高到约17%,而为了防止钢中大量铁素体的形成,在不增加钢板中碳量的前提下加入了约2%Ni。在传统马氏体耐磨板中,1Cr17Ni2是强度与韧性匹配较好耐磨钢衬板的牌号,经高温(980℃和1066℃)淬火后再经低温回火,其σb可达1360MPa,室温缺口冲击功可达2-8kgf?m;若经高温回火,虽σb稍降低为1056MPa,而缺口冲击功可达则提高到(7.5-11)kgf?m。

低碳的0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo和超碳的00Cr13Ni2、00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等是高韧性、可焊接的现代马氏体耐磨板的一些典型牌耐磨堆焊号,它们具有良好的室温和中温强度及塑、韧性。

2.耐蚀性

现代马氏体双金属耐磨板具有优良的不锈耐蚀性,可用于油气田开发中的管线等用途。00Cr13Ni5Mo也有优良的耐磨蚀性能,00Cr13Ni5Mo特厚板(约200mm)已用于国内水电工程中的转轮和转轮下环等。

3.冷成型性

此类钢板的屈耐磨堆焊板服强度高,冷加工硬化倾向大,一般不用于冷加工成型用途。

4.焊接性

除1Cr17Ni2外,0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo以及00Cr13Ni2、00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等均有优良的焊接性能,这与这些钢号在传统马氏体铬钢板基础上,降碳加镍、钼后,在回火状态下,钢中产生一定量的逆转变奥氏体,抑制了焊接时的晶粒长大,降低了钢的淬硬性,提高了塑、韧性,防止了冷裂纹的形成有关。这些低碳超低碳马氏体双金属耐磨板可以采用耐磨板通用的焊接方法进行焊接,焊前一般不需预热,焊后在必要的情况下才进行热处理。

在国内,0Cr13Ni4Mo用于核反应堆控制棒的耐压壳体,0Cr14Ni6Mo用于水轮机中环等,00Cr13Ni5Mo用于三峡工程。


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