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1、焊接材料

在焊接过渡层时,基层的钢板与复层合金钢焊接,由于基层成分(20R)对焊缝金属有的稀释作用,使焊缝中奥氏本元素含量降低,若焊缝中出现马氏体组织,会恶习化接头性能,甚至产生裂纹,因此过渡层焊材选用至关重要,18-8型焊接材料不能满足要求,25-20型焊接材料焊接后又可能因属于单机奥氏体组织而产生热裂纹,而25-13型焊材是比较低合适的,属于奥氏体+铁素体(A+F)双相组织(如A042、A312、A302型焊条),能有效防止裂纹的产生。公司主营产品:高铬合金钢板

2、坡口形式

一般尽可能选用X形坡口,焊接时先焊基层,再焊过渡层,最后焊复层,焊接时尽量使复层中少熔入基层成分,离止裂纹产生。

3、确定缺陷位置

根据探伤结果找出裂纹范围,用砂轮磨光机清除裂纹(最好不要用碳弧气刨,以减少坡口边缘的淬硬倾向),同时采用着色探伤检查,以确保裂纹全部清除。最后再用磨光机扩大返修坡口的范围,彻底清除原热影响区的材质,以防止再次焊接时影响焊缝性能或产生新的缺陷。

堆焊耐磨视频 4、焊接

1)先焊接基层。采用碱性焊条(碱性焊条抗裂性能好,焊接时元互助烧损少),施焊前焊条严格烘烤,使用时用保温向盛装,随取随用,焊肖采用适当的温度预热基层,消除水分等杂质。焊接过堆焊耐磨衬板技术程中连续施焊,保证层间温度,焊后立即采用氧乙炔焰对焊缝区加热,加热范围不可过大,温度控制在250摄氏度,保温30~40min,以防基层和复层结合部位开裂。

2)待基层温度冷却下来(小于60摄氏度),开始过渡层堆焊耐磨衬板 及复层的焊接,焊接时采用多道焊,焊条不摆动,控制好线能量,每焊完一层,停留20~30min,确保层间温度不大于60摄氏度。

3)基层和复层每焊完一层后立即锤击,锤击范围在焊缝两侧长靠近母材,宽度范围约50~60mm,焊缝全部焊完后仍应立即进行锤击。此外基层缺陷较小时,无需预热及后热,或缺陷仅仅在复层及过渡层时,可直接采用不锈钢焊条从复层侧返修,采用较小的线能是焊接,认真控制焊接参数,一样可以控制裂纹再次产生。


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