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本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中双金属复合耐磨板制作与安装手工电弧焊焊接工程。

一、施工准备:

1、材料及主要机具

电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2、作业条件

熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。

二、操作工艺

1、工艺流程

作业准备→堆焊耐磨复合衬板电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。

2、钢结构电弧焊接

1)平焊。2)立焊。3)横焊。4)仰焊。

3、冬期低温焊接

在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。双金属复合耐磨板为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。

三、质量标准

1、保证项目

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

2、基本项目

焊缝外观:焊缝外形均匀。表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。咬边:Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。

3、允许偏差项目

焊缝余高:b<20 0.5~2 0.5~2.5 0.5~3.5;1对接焊缝(mm)b≥20 0.5~3 0.5~3.5 0~3.5 用 <0.1t且 <0.1t且 <0.1t且焊大于2.0不大于2.0不大于3.0 焊角尺寸 hf≤6 0~+1.5 缝 2 角焊缝 (mm) hf>6 0~+3 量 焊缝余高 hf≤6 0~+1.5 规 (mm) hf>6 0~+3 检 3 组合焊缝 T形接头,十字接头、角接头 >t/4 查 焊角尺寸 起重量≥50t,中级工作制吊车梁堆焊耐磨衬板T形接头 t/2且≯10。注:b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,hf为焊角尺寸。

四、成品保护

1、焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的双金属复合耐磨板上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。

五、应注意的质量问题

尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。

六、质量记录:本工艺标准应具备以下质量记录:

焊接材料质量证明书。焊工合格证及编号。焊接工艺。焊接质量检验报告、探伤报告。设计变更、洽商记录。隐蔽工程验收记录。其它技术文件。


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